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印刷材料對膠印過程有何影響?

印刷材料對膠印過程有何影響?

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-07-05
  • 訪問量:0

【概要描述】膠印材料,主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物幾大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現各種印刷故障。

印刷材料對膠印過程有何影響?

【概要描述】膠印材料,主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物幾大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現各種印刷故障。

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-07-05
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詳情
膠印材料,主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物幾大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求,否則就會出現各種印刷故障。
 
0 1、紙張因素
 
紙張的理化性質和技術指標,包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。
 
其中同膠印適性密切相關的有:緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。
 
紙張的緊度和抗拉毛強度值,印刷過程中受壓分離時,油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘力作用,會產生掉毛、掉粉現象,致使印刷品上出現毛刺狀斑點或實地花白故障。
 
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關,長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率,因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷,以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準。
 
紙張的白度和平滑度,關系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度,白度高的紙張印上彩色油墨后,投射到紙面上的光被紙張吸收少,反射多,故能較好地呈現油墨色彩的本來面貌。
 
白度差的紙張有灰分,吸收投射光多,反射光少,印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙,吸油性強,印跡干燥后無光澤,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的視覺效果差,色彩灰暗不鮮亮。
 
吸油性的紙張在印跡尚未干燥結膜之前,大量吸收印跡油墨里的連結料,致使印跡表面結膜粗糙,產品無不澤。嚴重時,還會產生印跡粉化故障。
 
一般紙張的pH值,在5以上,呈微酸性,當pH值下降到5以下時,紙張酸度增加,這種紙張能破壞油墨的干燥性,產生印跡不干故障。
 
 
0 2、油墨因素
 
用來表現圖象形像和色彩的油墨,是一種塑性流性的物質,通過墨輥傳輸,涂布在印版上圖文上,用經橡皮布,最后轉印到紙面上,經過干燥結膜以后變成固體。
 
膠印要求油墨印刷適性的主要指標是:
 
固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
 
隨著膠印機速度的提高和多色機的出現,快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上,每印一張約用0.5秒即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢,前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上,并逐步逆轉移,使后色產生混色弊病。
 
油墨印跡的干燥一般要在四小時以上,早期干燥油墨在膠輥上就結皮,給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭,產生晶化(玻璃化)現象,使后色印不上,相反,如果印跡不干,后色又不能印刷,降低了生產效率。
 
油墨的著色率越高越好,要求達到100%,但有的油墨著色率只能達到80~90%,膠印操作者為了要達到色彩飽和程度,不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救,但墨層印得太厚,容易造成產品背面粘臟和暗調區網點模糊。
 
一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm,若按200線一成網點面積1613μm 2 來計算,可容納68顆顏料顆粒,按印刷適性要求15顆以上,已足足有余了。
 
但在實際印刷中,有的油墨的抗聚性差,由于機器運轉時墨輥互相摩擦,油墨的粘性增大,加上紙張上的粉質與紙毛混入,能使顆粒越來越粗,影響印刷品的清晰度和層次表現力。
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